2024-03-16 06:09:52
聚氨酯灌封工艺表面处理:表面处理不好,会导至灌封件脱粘。有的灌封件吸水性小,不需表面处理;金属灌封件需表面处理。灌封件经表面处理后一般要在24-48h之内进行灌封。除水:被灌封件会吸附空气中水份,需烘干除水。可60~10。℃加热10min至几小时除水。视灌封件吸水多少和除水难易而定。预热:B料预热至50-60℃;A料预热至30℃抽泡:将A料、B料按计量重量比放入一可抽真空的密闭容器内边搅抽真空1-5分钟,真空度低于20mm汞柱。停止搅拌。浇注:沿一个方向浇注,并尽量减少晃动。导热灌封胶,就选正和铝业,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!江苏防化学侵蚀导热灌封胶推荐厂家
环氧导热灌封:
胶环氧灌封胶是指以环氧树脂为主要成份,添加各类功能性助剂,配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料。最常见的是双组分的,也有单组分加温固化的。双组份灌封胶其主剂和固化剂分开分装及存放,用前须按特定的比例进行AB混合配比,搅拌均匀后便可进行灌封作业,为其品质更好可在灌封前对胶体进行抽真空处理,脱泡。双组份因其固化剂的不同也分为中高温固化型和常温固化型,也有特殊的其它固化方式。导热灌封环氧胶里面又细分若干品种,其中包括普通导热的,高导热的,耐高温的等,不同的导热灌封环氧胶对不同的腔体附着力的差异很大。导热率也相差很大,东超新材料复合粉厂家都可以根据需要专门定制。 浙江导热导热灌封胶哪家好哪家公司的导热灌封胶是有质量保障的?
什么是导热界面材料?导热界面材料(Thermal Interface Materials)是一种用于解决散热问题的新型工业材料,主要用于发热电子器件和散热器的接触面之间,通过采用导热系数高于空气的材料,排除热源和散热器之间的空气,使得电子设备的热量分散的更均匀,从而提高电子元器件的散热效率。常见的有机硅导热产品有导热垫片、导热灌封胶、导热填缝剂、导热硅脂、导热粘接剂等。阳池科技研发生产的有机硅导热填缝剂,具有高导热系数、低热阻、良好的绝缘耐压特性和热稳定性、表面润湿性好、回弹性好、长期使用可靠性,且具有良好的可重工性能,应用于功率器件与散热板或机器外壳间,可以有效地排除空气,达到良好的填充效果。
性能纵向对比
耐热性:有机硅树脂>环氧树脂>聚氨酯;注:低廉价格的PU其耐热比热溶胶好不了多少;耐寒性:有机硅树脂>聚氨酯>环氧树脂;注:很多热溶胶的低温特性其实也是非常不错的,所以在很多时候,环氧是要排在后的了;环氧树脂胶环氧树脂灌封工艺环氧树脂灌封有常态和真空两种工艺。下图为手工真空灌封工艺流程。1)要灌封的产品需要保持干燥、清洁。2)混合前,首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。3)按重量配比准确称量,配比混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全。 正和铝业致力于提供导热灌封胶,有想法的可以来电咨询!
传统灌封胶应用领域对灌封胶与基材的粘接性能普遍无强制性要求。对于新能源电池用导热灌封胶,通常要求灌封胶对电池包基材有较好的粘接性,新能源电池涉及的灌封基材包括3系铝、6系铝及PET膜等。双组分灌封胶施胶过程中,混合后越早施胶,胶与基材的浸润越充分,**终粘接效果越好。然而客户希望混合后的施胶间隔越长越好,一方面可以减少静态混合器的损耗,另一方面有利于提高线上施胶的效率。此外,部分灌封部位缝隙较小且长,双组分灌封胶在混合后需要数分钟才能达到灌封部位。因此研究双组分聚氨酯灌封胶混合均匀后,不同施胶时间与基材的粘接强度对于评估其使用过程中的粘接风险具有重要意义。导热灌封胶,就选正和铝业,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!广东导热导热灌封胶
导热灌封胶有什么作用呢?江苏防化学侵蚀导热灌封胶推荐厂家
(4)双组分聚氨酯灌封胶与6系铝的粘接强度随着胶层厚度增加而减小,胶层厚度为0.2mm时,粘接强度达到2.10MPa;当打胶厚度增加到3.0mm时,粘接强度降低到1.36MPa。(5)n(—NCO)∶n(—OH)对灌封胶性能有重要影响,在n(—NCO)∶n(—OH)=(8~13)∶10范围内,硬度、拉伸强度、剪切强度等随着异氰酸酯组分混合比例增加而增加,导热系数随着异氰酸酯组分混合比例增加而降低。(6)总体而言,新能源汽车电池包用双组分聚氨酯导热灌封胶有高导热性、高粘接性和良好的操作性能,对改善电池热管理、提高电池系统总成性能具有重要作用。江苏防化学侵蚀导热灌封胶推荐厂家